100KN微機(jī)控制萬能試驗機(jī)真實(shí)廠家價格  
1、100KN微機(jī)控制萬能試驗機(jī)介紹：
100KN微機(jī)控制萬能試驗機(jī)廣泛用于金屬和非金屬的拉、壓、彎等力學(xué)性能試驗。適用于質(zhì)量監(jiān)督、教學(xué)科研、航空航天、鋼鐵冶金、汽車、橡膠塑料、編織材料等各種試驗領(lǐng)域。  
2、100KN微機(jī)控制萬能試驗機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：
序號    項目名稱    技術(shù)參數(shù)  
1    zui大試驗力    100kN  
2    試驗力準(zhǔn)確度    ±1%  
3    試驗力測量范圍    2%～，全程自動換檔  
4    試驗力分辨力    0.01%Fs  
5    變形測量范圍    2%～  
6    變形測量準(zhǔn)確度    ±1%  
7    位移分辨力    0.01mm  
8    橫梁位移示值相對誤差    ±1%  
9    速度范圍    0.01mm/min～500mm/min，無級調(diào)速  
10    橫梁速度相對誤差    ±1%  
11    zui大拉伸行程    800mm  
12    zui大壓縮行程    800mm  
13    試驗空間寬度    400mm  
14    主機(jī)質(zhì)量    300kg  
15    電源    750W單相220V  
3、100KN微機(jī)控制萬能試驗機(jī)工作條件  
3.1室溫10℃―35℃。  
3.2濕度20%-80%。  
3.3周圍無振動，無腐蝕性介質(zhì)，無強(qiáng)磁場干擾。  
3.4電源電壓波動不超過額定電壓的10%。  
3.5在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上水平安裝，水平度不應(yīng)大于0.2/1000。  
4、100KN微機(jī)控制萬能試驗機(jī)性能特點(diǎn)  
4.1該試驗機(jī)實(shí)現(xiàn)了恒試驗力、應(yīng)力速率及恒變形、應(yīng)變速率的閉環(huán)控制。具有試驗過程控制模式智能設(shè)置系統(tǒng)，用戶可以根據(jù)自己的需要設(shè)置試驗過程及試驗過程中各階段的控制模式；PC機(jī)控制系統(tǒng)可以按照用戶設(shè)置的模式自動控制試驗過程。  
4.2試驗機(jī)實(shí)現(xiàn)了試驗力、位移、變形和試驗曲線的屏幕顯示，同時具備試驗條件、試驗結(jié)果的存儲和文件處理功能。試驗過程控制、橫梁移動速度大小的改變、參數(shù)輸入等操作可全部用鼠標(biāo)器完成，使用方便。  
4.3試驗機(jī)可完成符合GB/T228―2010《金屬材料室溫拉伸試驗方法》、GB/T7314-2005《金屬材料室溫壓縮試驗方法》要求的各項試驗，且可以滿足GB、ISO、ASTM、DIN等標(biāo)準(zhǔn)的要求。處理結(jié)果和試驗曲線既可以打印，也可以以ASCII文件的形式進(jìn)行磁盤和網(wǎng)絡(luò)操作，以便于試驗結(jié)果的后續(xù)處理。  
4.4試驗機(jī)具有全試驗過程數(shù)據(jù)曲線的再現(xiàn)功能。曲線的再現(xiàn)可使用戶*采用人機(jī)對話的方式，自主處理試驗數(shù)據(jù)。例如：可以在任意點(diǎn)輸入試驗力、變形、應(yīng)力、應(yīng)變中的任意一項數(shù)值而得到其它幾項的結(jié)果。  
4.5試驗機(jī)具有試驗力和變形的數(shù)字調(diào)零及標(biāo)定的功能，提高了機(jī)器的可靠性。  
4.6試驗機(jī)具有軟件權(quán)限分級管理功能，便于分權(quán)限管理。  
4.7用戶可根據(jù)需要定制滿足特殊材料試驗方法要求的數(shù)據(jù)處理軟件，詳見《軟件使用說明書》。  
4.8無污染、噪音低，效率高。  
5、工作原理  
5.1主機(jī)部分 
主機(jī)部分共有六部分組成：導(dǎo)向立柱③、上橫梁①、中橫梁②、工作臺④組成落地式框架，調(diào)速系統(tǒng)安裝在工作臺下部。交流伺服電機(jī)通過同步齒形帶減速系統(tǒng)帶動滾珠絲杠副⑤旋轉(zhuǎn)，滾珠絲杠副⑤驅(qū)動中橫梁②，帶動拉伸輔具（或壓縮、彎曲等輔具）上下移動，實(shí)現(xiàn)試樣的加荷與卸載。該結(jié)構(gòu)保證機(jī)架有足夠的剛度，同時實(shí)現(xiàn)高效、平穩(wěn)傳動。絲杠與絲母之間有消除間隙結(jié)構(gòu)，提高了整機(jī)的傳動精度。  
5.2.1試驗空間  
拉伸在上橫梁和中橫梁之間完成，壓縮、彎曲試驗在中橫梁和工作臺之間完成。  
5.2.2負(fù)荷傳感器  
負(fù)荷傳感器安裝在中橫梁的下部。其作用是將外加的力通過放大器轉(zhuǎn)換成電信號輸出。  
5.2.3限位開關(guān)  
限位開關(guān)安裝在主機(jī)左側(cè)后方，當(dāng)中橫梁移動超過設(shè)定位置時，限位開關(guān)動作，試驗機(jī)停止工作。  
5.2.4電源指示燈、急停開關(guān)  
電源指示燈、急停開關(guān)安裝在主機(jī)右側(cè)前下方。電源指示燈起到通電指示；在緊急情況下，按下急停開關(guān)使伺服系統(tǒng)斷電，橫梁立即停止移動。 
6、安裝與調(diào)整
6.1 主機(jī)的安裝
     按上述第六項起吊主機(jī)，放置在安裝位置上。用撬杠輕輕地撬起主機(jī)右側(cè)（或左側(cè)），放置好右側(cè)墊板（以二者外形對齊為宜），然后依此法放置好左側(cè)墊板。
注意:
a) 安裝位置要堅實(shí)、平整，不需打地基。
b) 用撬杠輕輕地撬起主機(jī)時，要輕撬輕放，注意保護(hù)好機(jī)器表面漆層，避免碰撞外罩。
6.2計算機(jī)桌的安裝：打開附件箱，將包裝完整的計算機(jī)桌取出，按照計算機(jī)桌安裝說明書將其安裝好放在試驗機(jī)主機(jī)的右邊。
6.3計算機(jī)主機(jī)和顯示器的安裝：將計算機(jī)主機(jī)和顯示器的包裝箱打開，按照計算機(jī)安裝使用說明書將計算機(jī)安裝完成，將顯示器擺放在計算機(jī)桌面上約中間位置，將計算機(jī)主機(jī)擺放在計算機(jī)桌右下位置的主機(jī)箱里。
6.4打印機(jī)（選配）的安裝：將打印機(jī)的包裝箱打開，按照打印機(jī)安裝使用說明書將打印機(jī)安裝完成，將其擺放在計算機(jī)桌面上右側(cè)。 
6.5 電氣線的安裝：按照附圖2（整機(jī)互連接線圖）連接好所有電氣連線。將動力電源插頭和接計算機(jī)電源插頭插在電源插座上。
6.6 工作臺水平的調(diào)整：連接好各種電纜線，在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行調(diào)整工作臺水平。調(diào)整時，先將墊板放置在底板下面，然后將0.02mm/m的水平儀放置在試驗機(jī)的工作臺面上。水平調(diào)節(jié)螺釘共有四件，將其中之一向下旋，使底板離開墊板約2mm，以此高度為基準(zhǔn)調(diào)整另外三個水平調(diào)節(jié)螺釘?shù)男律疃?，使得工作臺在兩個相互垂直方向上的水平度在0.2/1000以內(nèi)。
6.7 開啟電源
6.7.1啟動總電源開關(guān)。
6.7.2打開計算機(jī)主機(jī)﹑顯示器的電源開關(guān)。
6.7.3打開電源開關(guān)到ON狀態(tài)，按遙控盒上的“啟動”按鍵，給伺服系統(tǒng)通電。
6.7.4雙擊計算機(jī)主界面上的軟件圖標(biāo),按照《軟件使用手冊》要求進(jìn)行操作,進(jìn)入工作界面。
注意：因該機(jī)器操作復(fù)雜，參數(shù)繁多，在出廠之前我們技術(shù)人員已經(jīng)對它進(jìn)行了調(diào)試及標(biāo)定，請不要輕易去更改內(nèi)部的特定參數(shù)，如有特殊需要，請認(rèn)真閱讀《軟件使用手冊》，*理解后再修改參數(shù)或與供貨方。
6.8 試驗力、變形的校準(zhǔn)
見《軟件操作手冊》
7、注意事項:
a) 試驗力、變形標(biāo)定出廠前已標(biāo)定完畢，不需用戶再標(biāo)定。有效期一年。
b) 試驗機(jī)必須連接好所有連接線，方可打開軟件。
c) 標(biāo)定傳感器時，要注意標(biāo)準(zhǔn)測力儀和傳感器的測量范圍，選擇合適的標(biāo)準(zhǔn)測力儀測量。
d) 要選擇合適的運(yùn)行速度，注意保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)測力儀。
注意：負(fù)荷傳感器已經(jīng)在試驗機(jī)出廠時裝配好，用戶不要輕易拆卸負(fù)荷傳感器。 
8、維護(hù)與保養(yǎng)  
8.1試驗機(jī)為大型精密測試儀器，平時應(yīng)特別注意機(jī)器的保養(yǎng)與維護(hù)。特別注意防水、防潮、以防止試驗機(jī)的機(jī)械傳動部分及外殼、輔具生銹。  
8.2如果長時間不用，在隔一定時間（不超過一個星期）通電一次并上下移動橫梁，使橫梁位置、絲母經(jīng)?；顒?，以防止生銹。  
8.3出現(xiàn)試驗機(jī)力值顯示、變形顯示不穩(wěn)定時，試驗機(jī)不能正常運(yùn)行等重大故障，請通知銷售商或制造廠進(jìn)行維修。
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