K-WHQ電線(xiàn)電纜換氣式老化試驗(yàn)機(jī) 
一、電線(xiàn)電纜換氣式老化試驗(yàn)機(jī)參照標(biāo)準(zhǔn)和用途： 
本儀器按設(shè)計(jì)符合UL1581、ASTM-D2436、CNS3556、CNS742、JIS7212、JISB7757試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求。 
用來(lái)試驗(yàn)電線(xiàn)、電纜、絕緣體或被覆之橡膠試片，以比較試片老化前與老化后之抗拉強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率。換氣式老化試驗(yàn)箱以熱風(fēng)循環(huán)方式，促使試片老化，內(nèi)箱密閉性強(qiáng)，具有抽換內(nèi)箱空氣裝置，設(shè)有超溫自動(dòng)切斷保護(hù)裝置 
二、電線(xiàn)電纜換氣式老化試驗(yàn)機(jī)主要參數(shù) 
1、電源：AC380V 
2、功率：6KW 
3、溫度范圍：常溫+10℃~300℃ 
4、控制精度：±0.5℃ 
5、解析精度：0.1℃ 
6、分布誤差：±2.5℃ 
7、升溫時(shí)間：自常溫至300℃，約40分鐘。 
8、機(jī)器結(jié)構(gòu)與材質(zhì)： 
8.1、內(nèi)箱尺寸：50cm（深）×45cm（寬）×50cm（高）。 
8.2、外箱尺寸：130cm（長(zhǎng)）×64.5cm（寬）×129cm（高） 
8.3、內(nèi)箱材質(zhì)：SUS#304不銹鋼，外箱：烤漆。 
8.4、保溫材質(zhì)：高密度巖棉。 
8.5、加熱器：螺管式加熱器一套：AC380V6KW 
8.6、附屬設(shè)備 
8.6.1、無(wú)熔絲開(kāi)關(guān) 
8.6.2、超溫保護(hù)及指示燈 
8.6.3、各種動(dòng)作之指示燈 
8.6.4、回轉(zhuǎn)盤(pán)及回轉(zhuǎn)馬達(dá)一組。（回轉(zhuǎn)盤(pán)可拆式、轉(zhuǎn)速8~10rpm） 
8.6.5、空氣換氣量測(cè)定裝置一套。（依JISK7212從消耗電力來(lái)測(cè)定老化爐 
之空氣交換率，附數(shù)位瓦特表及數(shù)位TIMER） 
8.6.6、換氣量大小調(diào)整裝置一套。換氣量為100次~200次/小時(shí)在RT~250 
℃內(nèi)可調(diào)。 
8.6.7、廣角投射照明設(shè)備。 
8.6.8、配計(jì)時(shí)器一套：使用于老化計(jì)時(shí)以及換氣量測(cè)定計(jì)時(shí)。 
8.6.9、多層真空玻璃視窗。 
8.6.10、試驗(yàn)室放物架一個(gè)。 
8.6.11、中國(guó)臺(tái)灣TAIK原產(chǎn)瓦特小時(shí)表一只。 
9、送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)： 
9.1、采用多翼離心式循環(huán)風(fēng)扇：送風(fēng)機(jī)一臺(tái)：1&220V200W 
9.2、換氣量可達(dá)8~200次/hr在RT~250℃可任意改變?cè)O(shè)定。 
10、電路控制系統(tǒng)： 
10.1、溫度控制器采用微電腦電子式設(shè)定及數(shù)位顯示（中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)） 
10.2、本系統(tǒng)采用PROPORTIONAL+INTERGRAL+DIFFERENTIAL+SCR之控 
制（即比例、積分、微分+SCR），可提高控制元件界面使用之壽命與穩(wěn)定性。 
10.3、具有PID自動(dòng)演算功能，無(wú)須人工設(shè)定。 
10.4、采用高精度細(xì)絲感測(cè)器。 
10.5、繼電器為日本OMRON品牌 
10.6、計(jì)時(shí)器為中國(guó)臺(tái)灣YANGMING品牌 
10.7、出廠(chǎng)均按48小時(shí)整機(jī)運(yùn)行老化試驗(yàn) 
三、電線(xiàn)電纜換氣式老化試驗(yàn)機(jī)控制系統(tǒng) 
控制系統(tǒng)折疊編輯本段.高溫、換氣*獨(dú)立系統(tǒng)； 
溫度控制輸出功率均由微電腦演算，以達(dá)高精度及高效率之用電效益； 
數(shù)顯（富士）LED觸摸按鍵式PID微電腦SSR輸出溫度控制器； 
精度：0.1℃(顯示范圍)； 
具有自動(dòng)演算的功能，可減少人為設(shè)定時(shí)所帶來(lái)的不便； 
換氣控制為儀表自動(dòng)控制，而非自然通風(fēng)換氣； 
自動(dòng)換氣時(shí)，由儀表設(shè)置換氣次數(shù)及每次換氣時(shí)間與停止時(shí)間，從而控制驅(qū)動(dòng)器打開(kāi)及關(guān)閉換氣閥門(mén)； 
箱體頂部配備換氣量出口，可預(yù)先調(diào)節(jié)換氣出口大小； 
面板控制表面配備換氣運(yùn)行顯示及停止顯示。